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變頻器控制電機需要設定哪些參數?

2018-08-02下載文件:暫時沒有下載文件

變頻器的參數設置

變頻器的參數設定在調試過程中是十分重要的。由于參數設定不當,不能滿足生產的需要,導致起動、制動的失敗,或工作時常跳閘,嚴重時會燒毀功率模塊IGBT或整流橋等器件。變頻器的品種不同,參數量亦不同。

一般單一功能控制的變頻器約50~60個參數值,多功能控制的變頻器有200個以上的參數。但不論參數多或少,在調試中是否要把全部的參數重新調正呢?不是的,大多數可不變動,只要按出廠值就可,只要把使用時原出廠值不合適的予以重新設定就可,例如外部端子操作、模擬量操作、基底頻率、最高頻率、上限頻率、下限頻率、啟動時間、制動時間(及方式)、熱電子保護、過流保護、載波頻率、失速保護和過壓保護等是必須要調正的。當運轉不合適時,再調整其他參數。

現場調試常見的幾個問題處理

起動時間設定原則是宜短不宜長,具體值見下述。

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過電流整定值OC過小,適當增大,可加至最大150%。經驗值1.5~2s/kW,小功率取大些;大于30kW,取>2s/kW。按下起動鍵*RUN,電動機堵轉。說明負載轉矩過大,起動力矩太小(設法提高)。這時要立即按STOP停車,否則時間一長,電動機要燒毀的。

因電機不轉是堵轉狀態,反電熱E=0,這時,交流阻抗值Z=0,只有直流電阻很小,那么,電流很大是很危險的,就要跳閘OC動作。制動時間設定原則是宜長不宜短,易產生過壓跳閘OE。

對水泵風機以自由制動為宜,實行快速強力制動易產生嚴重“水錘”效應。起動頻率設定對加速起動有利,尤以輕載時更適用,對重載負荷起動頻率值大,造成起動電流加大,在低頻段更易跳過電流OC,一般起動頻率從0開始合適。起動轉矩設定對加速起動有利,尤以輕載時更適用,對重載負荷起動轉矩值大,造成起動電流加大,在低頻段更易跳過電流OC,一般起動轉矩從0開始合適。

基底頻率設定基底頻率標準是50Hz時380V,即V/F=380/50=7.6。但因重載負荷(如擠出機,洗衣機,甩干機,混煉機,攪拌機,脫水機等)往往起動不了,而調其他參數往往無濟于事,那么調基底頻率是個有效的方法。即將50Hz設定值下降,可減小到30Hz或以下。這時,V/F>7.6,即在同頻率下尤其低頻段時輸出電壓增高(即轉矩∝U2)。故一般重載負荷都能較好的起動。制動時過電壓處理制動時過電壓是由于制動時間短,制動電阻值過小所引起的,通過適當增長時間,增加電阻值就可避免。

制動方法的選擇

(1)能耗制動。使用一般制動,能量消耗在電阻上,以發熱形式損耗。在較低頻率時,制動力矩過小,要產生爬行現象。

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(2)直流制動。適用精確停車或停位,無爬行現象,可與能耗制動聯合使用,一般≤20Hz時用直流制動,>20Hz時用能耗制動。

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(3)回饋制動。適用≥100kW,調速比D≥10,高低速交替或正反轉交替,周期時間亦短,這種情況下,適用回饋制動,回饋能量可達20%的電動機功率。更具體詳情分析以及參數選取??蛰d(或輕載)跳OC按理在空載(或輕載)時,電流是不大的,不應跳OC,但實際發生過這樣的現象,原因往往是補償電壓過高,起動轉矩過大,使勵磁飽和嚴重,致使勵磁電流畸變嚴重,造成尖峰電流過大而跳閘OC,適當減小或恢復出廠值或置于0位。

起動時在低頻≤20Hz時跳OC原因是由于過補償,起動轉矩大,起動時間短,保護值過小(包括過流值及失速過流值),減小基底頻率就可。起動困難,起動不了一般的設備,轉動慣量GD2過大,阻轉矩過大,又重載起動,大型風機、水泵等常發生類似情況,解決方法:

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①減小基底頻率;

②適當提高起始頻率;

③適當提高起動轉矩;

④減小載波頻率值2.5~4kHz,增大有效轉矩值;

⑤減小起動時間;

⑥提高保護值;

⑦使負載由帶載起動轉化為空載或輕載,即對風機可關小進口閥門。使用變頻器后電動機溫升提高,振動加大,噪聲增高我公司載波頻率設定值是2.5kHz,比通常的都低,目的是從使用安全著眼,但較普遍反映存在上述三點問題,通過增高載波頻率值后,問題就解決了。

送電后按起動鍵RUN后沒反應

(1)面板頻率沒設置;


(2)電動機不動,出現這種情況要立即按“停止STOP”并檢查下列各條:

? ? ①再次確認線路的正確性;

? ? ②再次確認所確定的代碼(尤其對與起動有關的部分);

? ? ③運行方式設定對否;

? ? ④測量輸入電壓,R,S,T三相電壓;

? ? ⑤測量直流PN電壓值;

? ? ⑥測量開關電源各組電壓值;

? ? ⑦檢查驅動電路插件接觸情況;

? ? ⑧檢查面板電路插件接觸情況;

? ? ⑨全面檢查后方可再次通電。


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